Operazione di dimensionamento per tessuti

La realizzazione di tessuti moderni è un processo intricato e complesso. Il successo nel settore tessile non avviene solo. È il risultato di molta riflessione e molta pianificazione. È il prodotto finale della capacità di mettere a fuoco un corpo di conoscenze che implica l'uso appropriato di uomini, materiali e macchinari. Di tutte le decisioni prese in un'operazione tessile, nessuna è più importante della decisione su come e con che cosa viene eseguita la calibratura dell'ordito.

Il dimensionamento dell'ordito è il processo per conferire un rivestimento protettivo al filo dell'ordito per ridurre al minimo le rotture del filato durante l'operazione di tessitura.

Dimensionare l'ordito è scienza contro arte. Nonostante un alto grado di sofisticazione nelle scienze chimiche e fisiche applicate al dimensionamento dei tessuti, e nonostante i grandi progressi nello sviluppo di apparecchiature meccaniche, informatiche ed elettroniche e di controllo per il taglio, il processo non è una scienza esatta. Piuttosto è un'arte che si basa su una miscela di scienza, tecnologia, esperienza e sperimentazione

Funzione Prime

L'operazione di dimensionamento consiste nel produrre la tessitura nell'ordito. Questa breve descrizione si riferisce a un processo piuttosto complesso per ottenere i risultati desiderati.

Un punto molto importante da sottolineare è che gli errori nel dimensionamento dell'ordito possono avere un effetto disastroso nella sala di tessitura e nel reparto finissaggio e quindi sul prodotto finale.

Aspetti fondamentali

Per ottenere una buona tessitura, il filato dovrebbe essere reso in grado di resistere alle forze durante il processo di tessitura senza essere danneggiato o diventare (estremamente) peloso. L'elasticità del filato dimensionato dovrebbe essere sufficientemente elevata e la flessibilità del filato dovrebbe essere sufficiente per resistere a queste forze e movimenti. La dimensione gioca un ruolo importante nell'ottenere questi risultati; le azioni principali del dimensionamento sono

1. Le fibre sporgenti dovrebbero aderire al corpo del filato (diminuire la pelosità)

2. Legare le fibre in modo che siano fissate nel corpo del filato, per evitare che le fibre sporgenti vengano interrotte.

3. Dare una pellicola graduata sulla circonferenza del corpo del filato (protezione del filato).

4. Rendere più forti i luoghi sottili.

5. Rendere più forti i luoghi spessi (con una torsione relativamente bassa).

6. Per ridurre la formazione elettrostatica per filati sintetici o misti.

Vantaggi del dimensionamento

• Previene la rottura del filo di ordito dovuta all'abrasione con filati vicini o con schienale, liccio e canna.

• Migliora la resistenza del filato dal 10 al 20%, sebbene non sia l'obiettivo primario del processo di dimensionamento.

Caratteristiche del filato dimensionato previste dal management

• Forza maggiore

• Minore perdita di allungamento

• Maggiore rigidità alla flessione

• Maggiore resistenza all'abrasione

• Bassa pelosità

• Minore resistenza all'attrito

• Fattore di scorrimento che influenza l'allungamento e l'elasticità dei filati

Le prestazioni del filato nella tessitura migliorano all'aumentare della dimensione aggiuntiva. Il livello di aggiunta ottimale è contrassegnato da un livello molto basso di tasso di rottura dell'ordito. Tuttavia, se l'aggiunta della dimensione è superiore al livello ottimale, il tasso di rottura dell'ordito aumenta di nuovo in gran parte a causa della perdita di allungamento e dell'aumento della rigidità alla flessione dei filati.

Il livello ottimale di dimensione aggiuntiva dipenderà dai seguenti fattori:

• Tipo di fibra

• Tipo di materiali di dimensioni

• Tecnologia di filatura del filato

• Conteggio e torsione del filato

• Livello di pelosità nel filato

• Tipo di telaio e velocità del telaio

Sebbene l'aggiunta influisca principalmente sulle prestazioni di tessitura, è possibile avere prestazioni di tessitura diverse anche allo stesso livello di dimensione aggiuntiva. Ciò può accadere a causa delle differenze in (a) penetrazione delle dimensioni e (b) rivestimento o incapsulamento delle dimensioni

Elenco di controllo della formula.

Dopo aver soddisfatto i requisiti per una formula dimensionale perfetta in termini di efficienza di dimensionamento, ci sono altre considerazioni che devono poi essere soppesate. Queste considerazioni devono essere soddisfatte rispondendo alle seguenti domande

1. Il materiale sarà disponibile in gradi uniformi? In caso contrario, si verificheranno problemi quando i risultati variano da un lotto all'altro.

2. Il materiale sarà disponibile quando necessario e di qualità insufficiente?

3. Il costo del materiale sarà proibitivo? Il prezzo del materiale in sé non è l'intera considerazione. Una dimensione del materiale costoso può valere la differenza nei risultati rispetto a una formula più economica che causa frequenti interruzioni del telaio o tessuto rovinato.

4. Il materiale sarà compatibile con altri materiali utilizzati?

Solo dopo aver risposto alle domande di cui sopra è possibile prendere una decisione corretta riguardo allo ione di una taglia.

1. Le varie proprietà che possono essere facilmente paragonate ai metodi di prova noti e che hanno sicuramente un effetto sulla capacità di tessitura del filato sono 1. Resistenza all'abrasione sotto tensione (testare entrambi i fili contro filo e filo contro metallo)

2. Aumento della resistenza alla trazione.

3. La minima perdita di elasticità.

4. Flessibilità

5. Levigatezza del film

6. Resistenza agli urti, capacità di sopportare sollecitazioni ripetute

7. Resistenza al taglio delle estremità adiacenti da nodi e gout.

8. Posa di fibre

9. Durezza del film.

10. Sensibilità ai cambiamenti di umidità relativa.

11. Resistenza allo spargimento.

12. Forza del film

13. Adesione ai filati.

14. Allungamento residuo.

15. Riduzione dell'attrito

Questi test possono dare solo qualche indicazione su cosa aspettarsi nella stanza di tessitura un'indicazione è meglio di niente, e spesso il motivo per cui un ordito funziona in modo improprio può essere determinato da tali test

Valutazione del dimensionamento in sala tessitura

1. Efficienza di produzione

2. Arresti del telaio per difetti di ordito

3. Qualità del tessuto

4. Aspetto e mano del panno

5. Perdita di dimensioni

6. Perdita di lanugine.